当工业领域遭遇技术人才短缺、系统复杂度飙升的困境时,你是否想过用自然语言就能生成工业控制代码?罗克韦尔自动化与微软的深度合作正在将这一设想变为现实。通过Azure OpenAI Service与FactoryTalk Design Studio的深度融合,工程师现在只需输入自然语言指令,就能自动完成PLC代码编写、故障排除和系统解释,彻底改变了传统工业自动化的开发模式。
Azure OpenAI Service与罗克韦尔FactoryTalk Design Studio的集成,创造了工业自动化领域的全新工作方式。这种集成不是简单的API调用,而是深度的功能融合,使生成式AI能力直接嵌入到工业设计工作流中。
自然语言生成代码
工程师可以用日常语言描述控制逻辑,如"创建一个每分钟循环3次的泵控制程序",系统会自动生成结构化的PLC代码。这不仅减少了语法错误,还能将代码编写速度提高40%以上。
智能故障排除
当系统出现异常时,工程师只需描述现象,AI助手会基于历史数据和知识库提供排查建议。例如输入"电机启动后立即过热停机",AI会列出可能的原因和检测步骤。
代码解释与优化
对遗留代码或他人编写的程序,AI可以提供详细解释,并指出优化空间。这对于传承知识和提高代码质量特别有价值。
罗克韦尔在FactoryTalk Design Studio SaaS平台中集成的GenAI辅助工具,基于Microsoft Azure OpenAI Service构建,提供了多项创新功能。
Web浏览器直接访问
无需下载或安装任何软件,工程师通过浏览器就能使用全套设计工具。这创建了一个协作式、多用户的环境,实现了集成式版本控制,并能持续更新新功能。
拖放式可视化开发
平台提供可编辑模板和拖放功能,极大简化了SCADA和HMI应用的开发流程。工程师无需从头编写大量代码,只需按照需求选择模板并进行简单配置。
实时协作与版本控制
多工程师可以在同一项目上协同工作,系统自动管理版本冲突和变更历史。这显著提高了团队生产力,特别适合大型分布式项目。
罗克韦尔的FactoryTalk Optix食品和饮料模型加入微软的AI模型目录后,为特定行业带来了精准化的AI能力。
生产线优化
在饮料灌装环节,AI模型根据实时生产线数据提供操作指导。操作员能获得关于灌装速度、液位控制的准确提示,减少因人为判断导致的产品质量问题。
质量控制增强
通过计算机视觉和传感器数据,AI可以实时检测产品缺陷或工艺偏差。系统立即提醒操作员进行调整,将次品率降低30%以上。
设备维护预测
AI模型分析设备运行数据,预测潜在故障和维护需求。这使企业能从预防性维护转向预测性维护,减少意外停机时间。
**步:评估与规划
识别*适合AI解决的痛点问题(如质量不稳定、设备故障频发)
评估数据可用性和质量,确保有足够数据训练AI模型
制定明确的成功指标和ROI预期
第二步:平台选择与配置
选择支持Azure OpenAI Service的云平台
配置FactoryTalk Design Studio环境,启用GenAI功能
设置数据管道,确保OT数据能安全传输到IT系统
第三步:模型训练与优化
使用历史数据训练初始AI模型
进行现场测试和模型微调
建立持续学习机制,让模型随数据积累不断优化
第四步:部署与扩展
在小规模试点中验证解决方案效果
培训操作员和维护人员使用新工具
将成功经验推广到更多生产线和工厂
即使有强大技术平台,工业AI实施仍面临挑战:
数据安全与隐私
挑战:工业数据涉及核心工艺机密
解决方案:采用端到端加密、差分隐私技术,在数据利用和保护间取得平衡
系统集成复杂性
挑战:新旧系统兼容性问题
解决方案:采用渐进式集成策略,先对接数据接口,再逐步深化功能整合
技能缺口
挑战:传统工程师缺乏AI技能
解决方案:提供针对性培训,建立AI专家与领域专家的协作机制
改变管理
挑战:员工对新技术的抵触情绪
解决方案:明确展示AI工具如何简化工作而非替代人力,提供充分培训和支持
个人观点:
罗克韦尔与微软的合作代表了工业自动化的重要转折点——从"工具智能化"走向"开发智能化"。这不仅提升效率,更降低了工业智能化的门槛。传统上需要**工程师才能完成的任务,现在中级工程师也能胜任,这在一定程度上缓解了工业领域的人才短缺问题。
更重要的是,这种合作模式展示了如何将通用AI能力与垂直领域专业知识结合。Azure OpenAI提供基础AI能力,罗克韦尔提供工业know-how,两者的结合产生了"1+1>2"的效果。这种模式很可能被其他垂直领域复制,推动各行各业的智能化转型。
未来,随着AI技术的进一步成熟和工业数据的持续积累,我们可能会看到更加智能化的"自主工业系统"--不仅能够辅助工程师开发,还能自动优化运行参数,甚至自主设计控制策略。对于工业企业来说,现在开始积累AI能力和数据资产,将为未来的竞争奠定重要基础。
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